塑料色母粒如何進行顏色管控

日常生活中，隨處可見各種顏色的塑料製品，這些形形色色的塑料件給周圍環境增添了不少光彩。不過由於(yu) 色母粒品質上的差異，就容易導致塑料件著色出現顏色偏差，為(wei) 了管控塑料色母粒的著色品質，就可以采用分光測色儀(yi) 檢測。

塑料色母粒著色要求：

塑料的種類和用途有很多，為(wei) 了是塑料製品呈現出不同的外觀顏色，很多廠商就會(hui) 使用色母粒進行著色。簡單來說，色母粒是新型高分子材料專(zhuan) 用著色劑。著色劑是能改變物體(ti) 顏色的或將無色物體(ti) 染上顏色的物質。在選擇塑料著色劑時除了要根據色相、明度、飽和度來選擇外，還要考慮到著色劑的著色力、遮蓋性、耐熱性、耐遷移性、耐氣候性、耐溶劑性以及與(yu) 各種添加劑的互混性等，隻有這樣才能確保著色後外觀美麗(li) 鮮豔，經久不褪色。

塑料的著色方法分為(wei) 原液著色和塑料染色兩(liang) 種。為(wei) 了使顏料的擴散效果提高，塑料的原液著色劑有顆粒狀顏料、色母粒、粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等。其著色方法有直接擠出、使用時稀釋、與(yu) 顏料中加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發有機溶劑中以及高濃度顏料分散於(yu) 有機溶劑中等多種方法。

不過從(cong) 實際的著色效果考慮，由於(yu) 不同塑料在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同樹脂中，著色效果會(hui) 不一樣，有時差別還很大，為(wei) 了管控塑料色母粒著色的品質，就可以利用分光測色儀(yi) 檢測。

塑料色母粒著色行業(ye) 現狀：

很多塑料廠在對產(chan) 品進行著色時，更為(wei) 依賴人工經驗，難以避免同色異譜現象，並且不同光澤紋理的產(chan) 品，較難調整其色差問題。然而，人工配色時，對調色員的色彩理論知識、實際操作經驗要求非常高，想要培養(yang) 一名高水平的配色人員，往往需要耗費企業(ye) 大量的資源和時間，而有些企業(ye) 缺少針對配色人員的培訓工具，就會(hui) 導致塑料件調色配色不夠準確。還有一些企業(ye) 雖然使用配色軟件，不過基礎數據庫建立不夠完善，原材料穩定性不足，不同樹脂、填料和添加劑的配方處理方式不一樣，也會(hui) 導致生產(chan) 的塑料件產(chan) 品顏色不符合客商要求。

因此，應用自動計算機輔助分光測色儀(yi) ，實現工業(ye) 自動化的顏色數據化亟待實現。利用分光測色儀(yi) ，可以從(cong) 顏料到色母，再到混料產(chan) 品，實現色度品質的精準測量，從(cong) 而提供準確的配色和配方解決(jue) 方案，幫助企業(ye) 提高成本效率，縮短產(chan) 品開發周期。

分光測色儀(yi) 檢定塑料色母粒著色品質：

顏色是一種光物理現象，如果沒有了光也就看不到顏色。在鑒定塑料產(chan) 品顏色時，供需雙方評判產(chan) 品顏色時的光源必須保持一致，否則，雙方的判斷結果是沒有可比性的。現在很多塑料生產(chan) 企業(ye) 都會(hui) 配備測色儀(yi) ，這是一種可以統一顏色檢測環境的儀(yi) 器設備，配置多種常用的標準光源，滿足不同用戶顏色檢測需求。

分光測色儀(yi) 通過標定色板與(yu) 試樣色板測量出物體(ti) 表麵反射光譜的三刺激值，然後通過色差公式計算出標樣與(yu) 試樣的色差值，從(cong) 而評定產(chan) 品的偏色程度是否符合客商的要求，從(cong) 而管控塑料色母粒的著色品質。並且針對塑料配色中常見的同色異譜現象，分光測色儀(yi) 還可以差異值來判斷配色的準確性，有效避免同色異譜現象。所以，隨著塑料行業(ye) 發展，產(chan) 品顏色變得越來越重要，高精度的分光測色儀(yi) 結合配色軟件可以讓色彩管理變得更加容易。